螺旋板換熱器在酒精生產中的優越性及其優點

在酒精生產過程中,原料的液化、糖化及發酵等,都需要適宜的溫度.傳統的真空和蛇形管噴淋冷卻方法,需要消耗大量的水,隨著酒精生產量的不斷增加,耗水量也隨之加大,加劇了水資源短缺的局面.為了節約用水,同時又使酒精生產過程不受影響,經過反復研究、試驗,設計了螺旋板換熱器,改造了冷卻系統.實用結果表明,螺旋板換熱器在酒精生產中的優越性及其優點特別突出,它不僅降低了用水量,而且溫度調定比較精確,占用空間小,故障率低,達到了既節能降耗.又保證了生產順利進行的目的.

1、傳熱效率高（性能好）?

一般認為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的3倍。等截面單通道不存在流動死區，定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數，水-水換熱時螺旋板式換熱器的傳熱系數可達3000W/（㎡·K）。

2、傳熱溫差小?

螺旋板式換熱器由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果，進行余熱回收，充分利用低溫熱能。

3、不易結垢和堵塞?

無死角的單通道能使液體分布均勻并能使污垢減至更少，即使粘貼在內壁，也因流遺產生分離現象（自潔），流體的湍流、剪切，使化學清洗非常有效，因此含有淤泥的流體也可以使用。有自清刷能力，因其介質呈螺旋型流動，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗。若使用機械清洗，由于系統的短小，用高壓水洗甚為有效。

4、散熱損失小?

熱流體可以通過中心接管直接進入螺旋板式換熱器的內部?，且兩側螺旋通道端面易于采用保溫措施，使換熱器散發于環境的熱損失很小。

5、結構緊湊?

高性能的、緊湊型設計結構，單位體積的傳熱面積比管殼式換熱器大得多，并能節省空間，降低安裝成本。

6、溫差應力小?

若傳熱系數為定值，冷熱流體溫度沿螺旋板板長方向呈線性變化。由于螺旋通道為一整體，內部不存在溫度的突變區，螺旋板的熱脹冷縮量就被螺旋體的通道間隙均勻吸收、當冷熱流體的溫差達到200攝氏度左右，螺旋板式換熱器仍然不需要設置熱脹冷縮所需要的零部件。

7、運行可靠性強?

不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質不混合。

8、阻力小?

在殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；介質走單通道，允許流速比其他換熱器高。

9、可多臺組合使用?

單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規定：并聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯，一個通道串聯。

酒精生產中,?糖化醪的冷卻以及主發酵期的?冷卻,?利用螺旋板換熱器進行冷卻是可行的。它打破了原來傳?統的生產模式,?同時也打破了原來的思維模式。